石墨匣缽也稱石墨盒子、磷酸鐵鋰石墨匣缽、鋰電池材料燒結用石墨匣缽，廣泛用于冶金行業，做耐火材料用。是以天然鱗片石墨為原料,大部分用于鋁合金、銅合金等有色金屬的熔煉。石墨匣缽采用熱壓或冷壓成型工藝，具有耐高溫、抗氧化、高體密、使用壽命長等特性。石墨匣缽生產設備又稱為石墨匣缽成型液壓機、石墨匣缽壓力機，是生產制造匣缽的理想加工設備，采用五梁四柱式結構設計，雙向加壓結構，浮動壓制，配伺服系統，具有壓力大、速度快、電耗低、噪音小等優點。
壓制成型石墨匣缽
石墨匣缽的規格尺寸：
330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm更有其它規格，實際規格尺寸均可定做。
根據石墨匣缽的規格尺寸的不同，選用不同噸位結構的液壓機，常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等。山東威力重工幾種規格都可按需定做，根據客戶咨詢數據看，目前，市場上800噸石墨匣缽成型液壓機是非常熱銷的，還有就是315噸石墨匣缽液壓機也將迎來新一輪的熱潮。
雙向浮動壓制匣缽
315噸石墨匣缽成型液壓機的性能特點：
1、315噸石墨匣缽成型液壓機采用數控PLC液壓控制系統，技術含量高，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高。
2、主機架采用鑄鋼制造，剛性好，穩定性強，不變形，延長了設備的使用壽命。
3、液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓閥裝置和獨特的油路設計使液壓系統完善，保證了設備長期無故障生產，產量大幅提高。
4、快速裝置，加快生產速度，提高工作效率。
5、電氣控制柜采用可顯示的文本控制器，實現人機交互界面，用戶操作方便快捷。
6、315噸石墨匣缽成型液壓機采用五梁四柱式結構設計，是由主機、伺服液壓傳動系統、PLC可編程及觸摸屏電氣控制系統和潤滑系統等組成，配合石墨匣缽模具一次性壓成型。
7、科技含量高，故障率低，易維護，發熱量低，省電耐用。
8、采用獨特的雙面加壓生產工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質量，一臺設備可生產制品，只要更換模具即可。
9、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到電氣性能。
10、315噸石墨匣缽成型液壓機采用獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
11、315噸石墨匣缽成型液壓機一機多用，多用途，換模適用于各種規格、材質的匣缽壓制成型工藝。
315噸石墨匣缽成型液壓機的操作方式：
（1）點動操作方式：就是用按鈕操作對315噸石墨匣缽成型液壓機每一工作進程進行控制，作為調整時使用。
（2）帶自鎖式半自動：這種操作方式就是在點動的基礎上每一動作都有自鎖功能，而且上下缸有無自鎖是分別控制的。
（3）全自動操作方式：在每一個工作周期內，按一次啟動按鈕，就完成了之前生產工藝的工作循環過程，在工作過程中若按下停止按鈕，315噸石墨匣缽成型液壓機就立刻停止工作。重新啟動時，根據工作狀態，可以用手動操作方式復位。
（4）半自動操作方式：上缸滑塊自動循環工作，下缸不動作或手動操作，這是一種方便的半自動操作方式。
315噸四柱液壓機壓制石墨匣缽成型工藝流程：
1、加料完成后，主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數 0-4 次可調；排氣完成后保壓；
2、315噸石墨匣缽成型液壓機主缸排氣保壓后下缸上升壓制，排氣，排氣次數 0-4 次可調，排氣完成后保壓；
3、下缸保壓后主缸最后一次加壓到設定壓力，然后保壓；
4、泄壓，脫模，產品取出。排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度均可在觸摸屏上調整，各種延時均可分別設定。
5、315噸石墨匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值、性價比高。
匣缽壓制過程
四梁四柱315噸石墨匣缽成型液壓機是山東威力重工專門為匣缽成型設計的壓力機設備。這種設備減少了自重，使結構緊湊，提高了強度，滿足了其更高的物理特性。315噸石墨匣缽成型液壓機具有高壓力、高精度、多動作的優點，一次成型匣缽效果好。同時采用連續可變頂壓方式，可使壓坯密度均勻，生產效率高。
315噸液壓機模壓成型石墨匣缽產品
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